ANÁLISE TÉCNICA | ESTRUTURAS DE PROTEÇÃO— A BARREIRA ROBUSTA DO SISTEMA LiDAR FLUTUANTE

Na estrutura do projeto do BA-FLS-NX5, os anéis de proteção podem não ser um componente central, mas desempenham um papel crucial na segurança do sistema e na proteção dos operadores. Especialmente em condições marítimas adversas, colisões acidentais — como aquelas causadas por embarcações de pesca ou detritos flutuantes — exigem maior resistência estrutural.

Na Blue Aspirations Brasil, utilizamos simulações estruturais por CAE para avaliar o sistema de proteção em dupla camada. Realizamos uma análise abrangente da sua capacidade de resistência a impactos, desde o arranjo geral até os nós locais.

Figura 1. Diagrama Esquemático dos Nós de Transferência de Carga

Como os anéis de proteção são projetados de forma simétrica, simulamos as tensões e deformações em 8 nós representativos sob condições de carga, conforme ilustrado na Figura 1.

Tabela 1. Resultados da Simulação dos Anéis de Proteção em Dupla Camada do BA-FLS-NX5.

Conforme mostrado na Tabela 1, para os principais nós suportantes dos anéis de proteção, foi aplicada uma carga de 50 kN (equivalente a uma embarcação de pesca de 20 toneladas colidindo a 5 nós) por meio de simulação CAE. Os resultados indicam que o Nó 7 é um ponto estrutural crítico. Em caso de falha no Nó 7, a estrutura do Nó 8 atua como segunda camada de proteção, prevenindo danos ao sistema da boia.

Tabela 2. Resultados da Simulação dos Parafusos dos Anéis de Proteção em Dupla Camada do BA-FLS-NX5 sob Carga de 50 kN

Conforme mostrado na Tabela 2, simulamos adicionalmente as forças de cisalhamento e axiais nos parafusos M16 e M20 para avaliar seus limites mecânicos. Alguns parafusos M16 e M20 não atenderam ao fator de segurança mínimo. Como resultado, atualizamos os parafusos críticos para M22, a fim de aumentar a resistência a impactos e a integridade estrutural geral.

Por meio da simulação CAE, não apenas identificamos pontos potenciais de falha, mas também implementamos otimizações estruturais eficazes. Desde a avaliação de tensões até a seleção dos parafusos, todo o processo tornou-se rastreável, quantitativo e confiável.

A simulação permite decisões baseadas em dados, melhora a segurança do produto e reforça a confiança tanto das equipes de engenharia quanto dos nossos clientes.